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有色金屬數(shù)字化計(jì)量解決方案

《中國(guó)制造2025》規(guī)劃指出，智能制造是主攻方向。對(duì)于有色金屬行業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和工業(yè)智能制造也是有色金屬企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，對(duì)于推動(dòng)有色金屬工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)具有重大意義。

眾加利二十多年來(lái)致力于AI計(jì)量數(shù)據(jù)服務(wù)，在有色金屬行業(yè)為江西銅業(yè)、大冶有色、江西鎢業(yè)、云銅鋅業(yè)等礦山、冶煉、加工企業(yè)提供了多套適用于多種場(chǎng)景的解決方案。這些方案不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)更是加速了企業(yè)向數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化升級(jí)轉(zhuǎn)型的步伐。

礦山環(huán)境惡劣、道路崎嶇，在運(yùn)輸車(chē)輛無(wú)法到達(dá)的地方如何將開(kāi)采的礦石運(yùn)輸至堆放點(diǎn)了，并保證計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程中的動(dòng)態(tài)物料精準(zhǔn)計(jì)量，是困擾礦山開(kāi)采企業(yè)的一大問(wèn)題。眾加利為銅礦采掘過(guò)程場(chǎng)景定制了滿足上述要求的軌道衡，并選用皮帶秤解決礦山上散裝物料的連續(xù)輸送計(jì)量需求。

諸如銅精礦是含銅礦石經(jīng)浮選方法得到的銅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不小于13%的供冶煉銅用的原料，價(jià)格昂貴。為保障精礦粉的計(jì)量，工廠局部單元對(duì)生產(chǎn)管理控制如進(jìn)廠及出入庫(kù)、物料流轉(zhuǎn)（車(chē)輛）跟蹤管控等計(jì)量場(chǎng)景需要高質(zhì)量的計(jì)量設(shè)備系統(tǒng)。

在銅冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐澆鑄環(huán)節(jié)通過(guò)澆鑄秤進(jìn)行精確計(jì)量，并據(jù)此輸出信號(hào)控制圓盤(pán)澆鑄機(jī)的開(kāi)停，以獲得符合標(biāo)準(zhǔn)重量的粗銅板。這一步驟是陽(yáng)極銅定量澆鑄成型的關(guān)鍵場(chǎng)景，其中定量澆鑄秤在陽(yáng)極銅板的生產(chǎn)工藝中被廣泛應(yīng)用。在高溫銅板環(huán)境下，這些秤能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化精確計(jì)量，不僅滿足了冶煉生產(chǎn)的需要，還保障了產(chǎn)品的品質(zhì)并提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化加速推進(jìn)，鉛鋅錠生產(chǎn)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)熔煉、澆鑄、冷卻、碼放等環(huán)節(jié)自動(dòng)化，但因鉛鋅錠規(guī)格特殊，稱重打貼標(biāo)環(huán)節(jié)仍依賴人工，成為自動(dòng)化流程瓶頸。眾加利針對(duì)性研發(fā)鉛鋅錠智能稱重打貼標(biāo)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)該環(huán)節(jié)精準(zhǔn)自動(dòng)化運(yùn)行。客戶痛點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高，需配置較多人工完成操作，效率低下；人工操作易導(dǎo)致標(biāo)簽粘貼錯(cuò)誤、重量記錄偏差；稱重打貼標(biāo)環(huán)節(jié)自動(dòng)化斷裂，造成生產(chǎn)管理銜接困難。從解決人工操作痛點(diǎn)，到適配鉛鋅錠的特殊形態(tài)，再到保障全流程數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，這套系統(tǒng)以務(wù)實(shí)的技術(shù)設(shè)計(jì)，助力鉛鋅錠生產(chǎn)企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)稱重打貼標(biāo)環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)，讓工業(yè)生產(chǎn)更高效、更可靠。

金屬加工與制造

陰極銅計(jì)量為確保計(jì)量準(zhǔn)確，避免落秤沖擊和側(cè)向撞擊誤差，采用緩沖秤對(duì)解析后的陰極銅板進(jìn)行稱重，此過(guò)程為出入庫(kù)及結(jié)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這一計(jì)量方法有效解決了陰極銅生產(chǎn)中監(jiān)管盲區(qū)及重物計(jì)量難題，實(shí)現(xiàn)了精確的稱重、標(biāo)簽打?。ū阌诳蛻糇匪荩┘皟?nèi)部管控，保障了進(jìn)出庫(kù)貿(mào)易結(jié)算的順利進(jìn)行。銅桿在線稱重為了提高工作效率，我們?cè)谳伒垒斔蜋C(jī)下方安裝了稱重模塊，以此實(shí)現(xiàn)在線稱重。這種方式不僅完成了銅桿的在線計(jì)量，還將稱重?cái)?shù)據(jù)上傳至管理系統(tǒng)，整個(gè)流程被稱為銅桿輥道輸送計(jì)量。線材工藝計(jì)量眾加利線材工藝方案在生產(chǎn)中計(jì)量半成品與成品，結(jié)合掃碼打標(biāo)系統(tǒng)提升管理。粗銅線管理涵蓋來(lái)貨、稱重、標(biāo)簽打印、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及ERP數(shù)據(jù)交互，后臺(tái)平臺(tái)支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)查詢。鍍錫銅線計(jì)量則實(shí)現(xiàn)不同軸型計(jì)量、標(biāo)簽打印、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及ERP交互等功能。

解決方案

眾加利有色金屬精礦智能取樣系統(tǒng)是智慧稱重系統(tǒng)（無(wú)人值守汽車(chē)稱重系統(tǒng)）與汽車(chē)采樣系統(tǒng)的整合，對(duì)傳統(tǒng)采樣系統(tǒng)進(jìn)行了全面集成與創(chuàng)新升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了原料重量的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集與高效樣品采集。該系統(tǒng)全程自動(dòng)化運(yùn)作：車(chē)輛到達(dá)后自動(dòng)定位，計(jì)算機(jī)智能隨機(jī)選定取樣點(diǎn)，隨后自動(dòng)完成樣品的采集、破碎縮分、收集等一系列流程。所采集的樣品極具代表性，能夠真實(shí)準(zhǔn)確地反映物料的質(zhì)量狀況。